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原标题:包装印刷品质管理经验谈,企业如何才能提高产

浏览次数:111 时间:2019-11-17

铝道网】众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质,才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质,将是每个企业永恒的话题。物料进入生产线后,首先须避免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查,合格品才可以入库,宁愿不当靠前,但是质量要靠前,质量是企业的生命之所在,员工是企业的主人,质量的提高需要大家共同努力、共同参与。笔者希望广大员工多观察、勤思考,主动学习操作技能,提高自身素质,以主人翁的精神切实参与到企业的生产管理中来,并积极为企业的生产和管理建言献策。 质量代表企业的形象,是企业的生命之所在,每个企业要有好的效益,就必须对产品有一定的质量标准与要求,质量一旦没有,也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面,怎样把质量提高上去?笔者从个人角度,认为有以下几个方面。首先,要加强管理,众所周知,好的开端是成功的一半,加强管理是一项必不可少的内容。强化过程管理。过程管理主要通过过程控制来完成,其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变,需要操作人员具备自检自查的责任感与能力,又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。 目前,譬如企业的操作人员不能主动寻找问题,而只是被动听从别人提出的整改要求,结果使产品质量得不到根本的保证,出现治标不治本的情况,要制定出一套完整的工艺管理细则,就显得很重要了。严格现场管理。企业的生产要求,企业内部管理应该是经营管理程序化、生产服务标准化和职工个人行为规范化等的和谐统一,这是保证产品的基础性工作。玩具企业中周转流通的环节较多,涉及到程序也就较多,因此必须狠抓现场管理:一是抓内部规章制度的完善;二是抓员工的行为规范。按照各车间周转工序制定出合理的现场管理与操作规范,天天监督,日日检查,久而久之就形成了一种习惯,同时通过规范员工的工作行为和公德素养,增强员工的职业道德意识和自我的约束能力,使员工成为高素质的社会人,这样可使企业营造出环境整洁、生产规范的氛围,从而保证物流畅通,促使产品质量稳步提高。再次,注重人才培训。企业通过人的素质体现,企业产品是由体员工共同生产,因此员工的技术水平、思想素质及精神状态都直接影响产品的质量。思想决定行动,行动养成习惯。对管理人员进行管理培训,对操作人员应进行操作技能培训,通过外派人员引进力量,就地讲解等方式,有效地吸取管理知识、工艺方法和实用的操作技能,以提高员工的文化,专业素质,在学习中加强质量意识教育,使员工在潜移默化中提高个人素质。为保证产品质量,要不定期的组织有关人员学习工艺标准和相应的工艺管理实施细则,使其形成规范的操作意识。另外,有针对性地开展专业岗位技能培训、岗位练兵、岗位竞赛等,可使操作人员发挥较佳的工作能力,为企业创造较大利润。总之,包装印刷企业一定要强化工艺管理,以促进质量管理,确保产品质量稳步提高,通过使工艺技术标准化、管理程序化,努力培养、训练员工的个人素质等,提升企业的内外部竞争实力,扩大影响,以获取更大的利润。

魏彩彩

2012-06-18 14:19 2012年5月31日,中华人民共和国农业部正式向双胞胎集团颁发为期五年的兽药GPM证字174号证书,双胞胎信团符合中华人民共和国《兽药生产质量管理规范》要求,有效期至2017年。 此前,国家农业部专家组成的专家组,在省市部门领导及专家的陪同下莅临双胞胎集团开展了GMP复验工作。经过专家组全面、严格、细致的检查考核之后,双胞胎集团顺利通过兽药GMP复验。依据国家《兽药管理条例》、《兽药生产质量管理规范》、《兽药生产质量管理规范检查验收办法》、《兽药GMP检查验收评定标准》;经国家农业部GMP验收专家组的全面检查审核,双胞胎股份有限公司兽药GMP认证以96.7高分,顺利通过验收。 农业部专家组认真听取了集团多年来GMP运行情况的汇报,并对生产车间、仓库、化验室等进行了现场检查。专家组重还点检查了集团的GMP文件、各种记录、档案等执行情况,并对集团各部门主要负责人及主要岗位人员在生产管理、质量管理、产品销售等多个方面进行了考核。最后,农业部专家组宣布双胞胎集团为GMP合格,并对双胞胎集团取得的成绩表示祝贺,希望我们继续努力,严格认真执行兽药GMP,不断提升管理水平,为中国的畜牧养殖业做出更大贡献。 双胞胎集团GMP复验的顺利通过,标志着双胞胎集团在生产管理、质量管理水平又登上一个新台阶,成为双胞胎集团进一步发展的新起点。 兽药生产质量管理规范。是兽药生产的优良标准,是在兽药生产全过程中,用科学合理、规范化的条件和方法来保证生产优良兽药的整套科学管理的体系。 兽药GMP认证是一套通过对兽药生产全过程控制而确保兽药质量的质量管理体系,在认证、实施上的重点包括机构、人员、厂房、设施、仓储、工艺、质量管理、卫生等诸多内容,要实现这个目标,需要具备三个基本要素:一是要有具备专业知识和操作技能的生产管理人员和操作人员,即需要训练有素的人员;二是需要各种优良的文件,如文件化的工艺规程、标准操作规程、批生产记录等。三是需要非常有效的过程监控,对生产全过程和相关措施进行严格的监控,并进行记录,保证生产按预定工艺进行。 双胞胎集团一直以来高度重视生产质量,因此,集团一开始就成立以副总裁为组长,总经理为实施人的领导小组,并成立对接认证领导小组,组长亲自挂帅,成员合理分工,相互协调,经常交流、积极配合,制定近期和远期计划,把任务目标分解下去,层层落实,经常检查,及时调整。 在硬件准备方面,双胞胎集团在厂址选择下功夫,除水、电、路以外,重点是周边环境有无产生粉尘、烟雾、异味等污染源,其次是厂区规划,厂内生产区、仓储区、生活区、行政办公区、辅助功能区等分区合理;人、物流分开;无露土地面,有绿化面积,且留有一定的发展空间,车间设计和规划各功能区要划分合理,利于操作;人流、物流要严格分开,无交叉。 在软件准备积极做好自检工作,责任落实到人,有的负责物料、卫生、质量管理,有的负责生产管理,与验收小组的分工一致起来,领导亲自做好文件汇总,编制文件体系,申报材料、汇报材料的准备。特别高度重视人员培训工作,针对不同岗位的人员设计培训教材,重点放在学习管理制度、岗位操作规程、岗位职责、生产工艺流程、产品工艺规程、产品质量控制要点、岗位操作技能等方面,采取理论和实际操作相结合的培训方法,培训后要进行考试,考试不及格要重考,并对一些优秀做法提炼总结,达不到效果要继续培训,直到达到效果为止。 针对现场管理,双胞胎集团依照检查项目内容应着重做好以下几方面的工作:各车间、仓库、岗位应有成文6S标准;有以严格原料、包装材料验收、取样、检验、入库发放管理制度流程;有标识明确,货、卡、账相符,具有通风、防虫、防鼠措施,对标签、使用说明书应专人管理、专柜存放;车间内有明显的生产状态标识、各设备、仪器、工具的清洁状态标识应明晰。对员工的工作服有不同的要求,不能混用,工作服的清洗方法、清洗周期、灭菌保管和更换时间应有书面规定并做好记录。 双胞胎股份有限公司兽药GMP认证顺利通过验收,为下一步生产兽药和兽药添加剂预混剂等奠定了基础,是集团在饲料板块的基础上迈向兽药产业链发展的新起点,对节省预混料的成本提高竞争力意义重大。对牵引和提高预混料的规范生产,提升产品质量持续优良有重要的现实意义。 原标题:农业部向双胞胎集团颁发兽药GMP认证

我们会对每一件纸箱产品进行编号扫描,如果出了质量问题遇到客户投诉,就可以根据产品编号找出这件产品是谁做的,哪个机台做的,实行责任到人的制度。青岛佳丽罗练孙先生

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近日,神威药业集团再次荣获中国医药质量管理协会评选的“药品质量诚信示范企业”。自2007年荣获“药品质量诚信示范企业”称号以来,神威药业积极开展质量诚信教育,牢固树立质量诚信理念,坚持“以人为本,遵守法规;风险预控,持续改进;一流产品,服务健康”的质量方针;牢固树立“守信为荣、失信为耻”的思想,从我做起、从现在做起,诚信生产经营,加强企业信用自律,不断提高企业信誉度,努力营造人人守信、事事守信、诚信生产经营的良好氛围。

青岛佳丽的主要业务是柔性版印刷瓦楞纸箱。据罗先生介绍,在品质管理过程中,保持颜色的一致性对瓦楞纸箱印刷而言十分重要。青岛佳丽以前遇到过客户投诉,就是因为不同批次、同一品种的瓦楞纸箱产品的印刷颜色不一致。品质管理人员经过调研后发现,生产人员在印刷不同批次瓦楞纸箱时,一直在使用同一个签样样张,而样张由于存放时间的推移,表面的油墨发生了氧化,导致颜色发生变化,前后批次的颜色差别很大。鉴于此原因,青岛佳丽在和客户进行签样时,会做出五六十个样箱让客户一起进行签样,然后给客户留几个,自己留一些,并在专用的样品室内对样箱进行避光、防潮保存。

药品是特殊商品,神威一直坚持“一支药,两条命”的质量理念,每一支药的背后都是良心、道德和责任。神威药业切实承担药品质量安全第一责任人的责任,着力加强药品质量安全管理,扎扎实实地实施神威的严细管理,以强烈的质量安全意识、居安思危意识、强烈的使命感和责任感抓好质量,确保生产出让百姓放心、政府宽心、企业安心的药品。神威药业坚持诚信经营,打造质量控制六道保障,确保神威现代中药的卓越品质。

为了达到同一批产品的印刷颜色前后一致,生产人员至少每一个月更换一次对照的样箱。并在每次生产时保留一部分样品,以供下次生产参考,保证不同批次印刷品颜色的一致性。

设立质量诚信机构 落实质量教育管理

罗先生认为,品质管理人员和生产人员之间确实会出现一些矛盾。因为对于生产人员来说,不仅要考虑印刷质量,还要考虑生产效率和交货日期。定单比较多的时候,就会提高生产速度,质量就会有所降低。碰到这种情况,品质管理人员需要有一个比较好的全局意识,质量要求固然很重要,但也要考虑实际生产中的问题。同样,生产人员也应该理解品质管理人员的难处。可是,这种相互理解还是难以避免部门之间相互扯皮的发生,于是公司便对每一件纸箱产品进行编号,如果遇到客户投诉质量问题,就可以根据编号找出这件产品是谁做的,哪个机台做的,实行责任到人的制度。

神威药业从组织构架上为确保质量诚信设立屏障,成立了以企业负责人为首,质量部门、生产部门、技术部门、设备部门、采购部门、储运部门、生产车间等为成员的质量诚信领导组织,确定了各级人员的质量职责和权限。企业负责人、生产负责人、质量管理负责人、质量受权人、各职能部室、生产车间各级人员层层签订药品质量保证书,人人负有药品质量安全的责任,加强员工质量意识,时刻灌输“一支药、两条命”的质量理念,确保药品质量意识存在每个人的心中、企业的每个角落。

青岛佳丽严格遵循ISO9000质量管理体系,并结合客户的特殊要求制定了质量奖罚规定,做到与经济挂钩。但罗先生认为,这样做的目的不是为了罚员工,而是要给他们施加一种压力,一种时刻保证产品质量的意识。

公司每年制定年度质量培训总计划及季度、月度分计划,按计划实施质量培训。对新进公司员工及转岗员工进行岗位前培训,合格后上岗,对在职员工定期进行质量诚信方面的教育,建立质量培训档案,确保公司员工培训内容涵盖药品相关法律法规、质量法规、药品GMP、公司质量文化、公司管理制度、车间管理规程、岗位标准操作程序、岗位职责等。

为了防止扯皮现象,青岛佳丽还做到了产品质量的数据化管理。每天,召集生产人员和品质管理人员召开生产例会,品质管理人员全部到场,把当天车间里出现的质量问题列出来,做好记录,形成数据化管理。再加之公司的品质管理人员都是直接从车间里抽出的,一般都具有两三年以上的生产经验,对产品比较了解。处理问题会让各个部门心服口服。

神威药业制定了质量诚信誓言:诚实守法、质量安全;诚信监督、诚信经营;不断创新、履行社会责任。

罗先生还告诉我们一个小经验,由于印刷企业一般采用记件制,导致一些员工只注意速度,忽视了产品质量,所以在检验工序中,品质管理部门会根据生产报表来规定检验时间,让品质管理人员把重点放在检查产品质量上,而不是检测数量上。

神威药业还为神威管理者、生产者、营销者制定了“神威管理者誓言”、“神威生产者誓言”、“神威销售者誓言”,每次开会、培训之际均全体起立,进行宣誓。神威的生产者誓言是:“我们是药品生产者,恪守神威天条,秉承严细文化,信守职业道德,切记‘一支药,两条命’,为了企业生命,为了患者健康,牢记责任意识、质量意识、安全意识、成本意识,追求卓越品质,造就国药精品”。

从公司的角度来讲,质检人员不是警察,而是保姆,是一个高素质的保姆。如果把产品质量、客户投诉和员工工资捆绑在一起,就可以让质检人员主动参与到生产中去。成都九兴刘激扬先生

神威药业的质量理念宣贯无处不在,形成潜移默化的员工行为规范,无论何时何地,质量这根弦时刻扎根在每个人的心中。 建立质量管理制度 严把各道质量关口

成都九兴是一家专业生产折叠纸盒的包装印刷企业,从1997年就开始贯彻ISO9000质量管理体系,1998年通过认证到现在,一直按照质量管理体系结合实际生产情况来贯彻执行质量管理和控制。这期间,公司对质量控制、品质管理的重视程度也在不断增加,并且越来越专业。

神威药业建立健全各项质量管理制度,制定各级人员的质量职责。根据2010版药品GMP要求,参照欧盟GMP内容,编制了人员、厂房设施、质量管理、生产管理、纠正预防措施管理规定、质量回顾管理规定、质量风险控制管理,质量偏差处理程序、检验OOS管理、生产过程异常情况处理等文件。

对于质检人员,有人认为他们是警察,刘先生却有其独到的见解,他认为从公司的角度来说,质检人员不是警察,而是保姆,是一个高素质的保姆。把产品质量、客户投诉和员工工资捆绑在一起,就可以让质检人员主动参与到生产中去,并不是等着检验问题,而是参与到生产中去发现问题,这样质检人员就能够更深入地进行质量检验,采取措施,使质量更加稳定,因为从公司角度来说,关心的是结果。所以质检人员不是警察,而是无微不至的保姆。

公司针对生产质量管理中的各个环节,制定了严格的规章制度,实行了责任追究制和末位淘汰制,每个操作岗位都有操作规程和岗位标准操作程序,让每件事都有制度约束,每个操作都有标准可依。

作为保姆,质检人员对客户的关心也是无微不至的。客户投诉之后,要去核实并找到真正的原因所在。刘先生为我们举了一个生动的例子,一次在做药品包装盒的时候,由于生产数量不是很多,包装盒质量不稳定。由于客户已经使用了自动包装机,对药品包装盒的要求比较高,但药品包装盒不能很好地适应自动包装机,于是九兴的品控人员直接到客户的药品生产现场进行考察,真正找到了药品包装盒不能很好地适应自动包装机的症结所在,并对包装盒的设计和工艺进行了更改,解决了药品包装盒不能上自动包装线的问题。

神威药业严把原辅材料购进关,加强供应商审计评估,对关键物料供应商定期进行实地考察,选择企业合法、物料合法的供应商供应物料。在生产过程中,公司严格按照制定的各项管理制度、工艺规定、质量标准进行生产和检验。制定合理的原辅材料内控质量标准、中间产品质量标准、成品内控质量标准,严控药品质量,做到不合格物料不使用,不合格中间产品不流转,不合格成品不出厂。

产品质量是设计出来,而不是检测出来的,我们要求质检人员对施工单的工艺安排、策划方面做到严谨、细致。成都九兴刘激扬先生

神威药业根据药品质量风险控制要求,对相关部门及生产车间进行质量风险识别,对识别的质量风险进行了评估,并对存在的质量风险隐患制定了相应的预防控制措施,最大限度地减少质量问题的发生。$pager$ 神威药业按照2010版GMP要求,严把质量关。

产品质量是设计出来的,是成都九兴质检部的一句口号,刘先生要求质检人员对施工单的工艺安排、策划方面做到严谨、细致。因为很多产品的质量与设计有很大关系。刘先生还认为作为一名合格的质检人员,必须具备以下几点。

从源头严控购进原辅材料、中药材的质量。中药材质量是中药质量的基础,对于使用量较大的中药材,神威药业始终恪守“产地进货、直接进货、进地道货”的原则,直接到地道产地定点采购药材,购进无重金属、农药残留的优质绿色中药材。神威药业还建立了麦冬、金银花、红花等绿色中药材种植基地,严格按照GAP标准进行规划建设,从药材种植地的生态环境、育种、种植,直到采收、加工、运输、储藏的每一个环节,都纳入规范化管理,药材入厂必须检验。公司制定了高于国家标准的内控标准,在国家标准基础上增加中红外光谱、指纹图谱、重金属、二氧化硫、农药残留等检测项目,并聘请著名中药鉴定专家对购进的中药材进行把关,杜绝了假药、劣药的流入,保证原料的质量。

较强的专业素质,对印刷行业十分了解。 严谨细致,真正找到客户的需求,一切为客户着想。 一定要耐心,尤其是对挑剔的客户。 做到公正投资采购,无论是对内部员工还是客户,要有实事求是的态度,这样才能赢得员工的信任、客户的尊重。 面对危机,要有预先的心理准备,有良好的应变能力承印材料,根据自己的分析判断,很快地解决问题。

加强生产过程质量控制,持续质量改进提高。神威药业综合运用国际、国内领先的动态逆流提取、超临界萃取、指纹图谱等现代中药生产新技术、新工艺、新设备,充分利用网络控制技术,实现中药产品从原材料、中间体到成品的全生产过程的实时控制和反馈,确保生产工艺的稳定性,批次之间的产品质量均一,最大限度地减少人为污染和差错。被国家发改委认定为国内领先的“中药制剂先进工艺集成及生产过程自动控制高技术产业化示范工程”。

除此之外,质检人员还应做到以预防质量问题发生为主。九兴每天都有晨会制度,在两班人员交接的时候,把当班的质量问题进行陈述,想出解决的办法,由品质主管讲评,做好记录,一起想办法把产品质量提高。[next]

建立质量监督网,提高检测水平。神威药业建立了公司质检员、车间兼职质检员、员工自检三级质量监督网和以经济责任制为核心的各项管理制度,严把原辅料入库关、前处理投料关、半成品流转关、产成品出厂关,做到了“不合格的原辅料不得入库,不合格的半成品不得流入下道工序,不合格的产品不得出厂”,把GMP要求落实到生产各岗位和环节中。建立了现代技术与质量中心,并通过了国家实验室认可。中心配有液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度计、无菌隔离系统等各种国际先进仪器和大批专业质量检验和分析人才,将中药指纹图谱技术和中红外质量控制技术纳入企业质量内控标准。神威药业在生产过程中还积极开展QC小组活动,2013年注册50个QC课题,上半年参加国家、省级QC成果发表20个,积极解决生产过程中的质量、管理问题,不断提高现场质量管理水平,提高产品质量。

印刷质量的控制可以说很有难度厂商信息,尤其是包装印刷方面,目前包装印刷产品包罗万象,承印物选材广泛,而且加工形式也是多种多样,这就给产品质量的控制带来了不便。但是,对于包装印刷产品质量的控制也不是一点方法没有。北京双燕商标王程鑫先生

完善现代化药品储存物流中心及售后质量跟踪系统。神威药业投巨资建立了自动化、智能化的现代化物流中心,采用了国际领先的德国SAP的ERP系统,确保产品质量的可追踪和可查究,最大限度地保障药品质量,真正做到GSP的动态管理。成立了售后质量服务部,设有800、400售后服务电话,负责药品质量投诉及处理、药品质量咨询工作,为患者提供质量服务。公司建立了ADR机构,负责药品不良反应收集、上报工作,确保公司上市产品不良反应的及时收集、上报,为公司提高产品质量提供外部反馈意见。

王先生从以下几个方面具体谈了对包装印刷质量控制的看法。

制定质量评审制度 完善质量奖惩机制

做好包装产品的设计与生产工序的编排

神威药业制定了质量评审管理制度,要求每年进行内部质量评审以及定期质量评审,对质量评审过程中发现的问题,制定整改措施,限期限责任人落实到位。质量评审内容包括:法律法规的符合性、规范的符合性、产品质量的符合性、生产过程质量控制的符合性、生产过程规范操作的符合性、公司各项管理制度的符合性等,确保公司正常合法合规生产,确保上市产品的质量。

包装产品承印物可选择面较宽,印刷方式多种多样,加工工艺比较复杂,因此设计方面的制约因素较多,这就给设计带来了一定难度。一般情况下,产品设计直接关系到印刷以及后续加工各工序的质量,因此,设计之前应当建立起包装产品工艺分析制度,将各工序人员与图文设计人员共同召集在一起,制定产品的工艺要求,做好工序编排,从而为产品的设计提供有益的参考,尽量在设计时克服各工序中存在的弊端,并在工序编排中充分考虑这些制约因素,以达到最佳的编排方案,进而降低后续加工的难度,保证产品的质量。

神威药业成立了以集团主管质量领导为首,以集团职能部室及各子公司主管质量、生产、技术、设备、采购、储运等部门专业技术人员为成员的集团内部质量评审小组,每季度对集团各职能部室、车间、各子公司进行质量检查,实行组长负责制。对现场质量评审过程中发现的问题形成质量评审报告,评审组成员及受检部门双方签字确认,并限期制定整改措施提交评审组,作为下次现场质量评审验证整改情况的依据,对于发现的重大质量风险,采取控制质量风险、制定应急预案等措施,降低质量风险。

提高员工的操作水平,实行规范化操作

公司制定了质量奖惩细则,涵盖每个职能部室、生产车间在操作过程中的每个环节、每个操作,对于不符合要求和规定的,根据问题严重程度,给予不同的惩罚。质量经济考核责任制度的执行,为公司质量管理的良性运行和产品质量打下了坚实的基础。

产品设计出来后,在印刷以及后续加工工序中都需要人员去操作,而每个人的技术水平都不尽相同,并且每个人的操作习惯也是千差万别,因此就会对产品质量产生一定的影响并且容易造成质量的波动。为避免出现此类现象,就需要采取一定的措施,首先应该加强对员工的培训,努力提高员工的操作技能,使其在操作中摒弃那些不良操作习惯,达到规范化操作;其次,要加强对操作整体规范程度的摸索与推广,使每一个操作尽力达到规范并能在生产中做到统一,这样使产品在每批次、各工序的质量标准都得到有效的保证与落实裁切,进一步使产品的质量达到稳定。

公司在质量管理方面实行一票否决制,一切以质量为主,不合格的原辅材料不得入库使用,不合格的半成品不得流入下道工序,不合格的产品不得出厂;不符合要求的指令坚决不执行,不符合要求的操作坚决制止,不符合要求的行为坚决禁止。在公司各级领导及员工中形成一种“质量永远第一”的良好氛围。

云顶集团官网,加强各工序之间的协调与沟通

神威药业集团对质量的不懈追求打造了神威诚信高质的品牌,获得了社会各界的广泛认可。神威先后被评为全国首批“药品质量诚信建设示范企业”、“全国百姓放心药突出贡献企业”,多个产品被列入“百姓放心药”及国家发改委评定的“优质优价”产品。清开灵注射液、参麦注射液、舒血宁注射液、五福心脑清软胶囊等单品种市场份额均达到60%以上。神威中药注射液、软胶囊、颗粒剂三大剂型在产量、质量、技术等方面均居全国领先地位,逐步成为中国现代中药的领航者。

由于包装产品并不能通过一个简单的工序来完成,而是需要几道、十几道工序或是更多的工序来共同完成,因此,在每道工序之间进行有效的生产指挥以及协调、沟通显得尤为重要。因为每一道工序的质量要求以及生产工艺对生产环境等的要求都不尽相同,因此需要充分考虑这些潜在的制约产品质量的因素。努力考虑各工序对环境的依存程度以及各生产工序之间的衔接,并在此基础上制定出工序交接制度,在生产中应尽量考虑各工序的质量要求并尽力控制各方面的制约因素以保证下道工序的生产得以顺利进行,从而使产品的质量在各个工序以及交接之间得到有效的保障。另外,在各工序之间建立起类似于绿色通道的传输机制,即以最短、最便捷的方式对生产中的半成品进行交接传递,也会对产品的质量控制产生积极作用。

加强对原辅材料的检测

在包装印刷领域,对于各种原辅材料的品质要求是很严格的。试想同一批次产品的外包装的色泽以及品相均不尽相同,会给消费者产品质量不过关的第一印象,可见商品的外包装对于产品品质的体现是多么重要。

在印刷过程中,对纸张的要求是很严格的认证,因为不同纸张的白度以及不透明度并不相同,正是这些差异造成同一批次印品存在色差。可见,在印刷同一批次印品时还是应当采用同一种类的纸张,而且纸张的强度指标也要高,否则各类纸病将会影响印品的品质,降低产品的质量。

如果在生产过程中采用了质量不过关或是品质不同的油墨等耗材,也会对印品的品质产生很大影响,造成印品的色相以及其他品相上的差异,断而造成产品的合格品率下降。因此,在生产进行之前应对所使用的纸张等耗材建立起一种应用机制,尽量保证在生产中使用同一种耗材。如果必须采用两种以上的耗材,最好在使用之前对耗材的品质进行检测,保证相关数据接近才能在生产中投入使用,保证产品品质一致性。此外,对生产过程中的印品进行定期的抽测检验,对于保证产品的一致性也是很有必要的。

保证设备的正常运转率

工欲善其事,必先利其器。要想保证包装印刷产品质量的稳定,不可忽视设备的作用。试想,在印刷过程中设备不能保持正常运转,在生产过程中将会造成多次停机,产品的质量自然会发生波动,质量将得不到保障。要保证设备的正常运转,就必须加强对设备的日常保养与维护,设备存在故障时决不可以姑息,必须及时修理,不要为了赶生产进度而让设备长时间带病工作,即使一些很小的设备故障与隐患也会对产品质量尤其是印刷环节的产品质量产生很大的影响,正所谓磨刀不误砍柴功,多在设备上有所投入,对于保证包装印刷产品质量稳定还是大有裨益的。在加强对设备进行日常保养与维护的同时,还应对设备有针对性地建立起预防检修机制,只有防患于未然,才能保证设备尽量不出问题,并能提前对生产进度以及生产工艺进行妥善有效地安排,进而保证产品的质量。

建立全员质量意识

要想从根本上控制包装印刷产品的质量,以上几点是远远不够的,毕竟这几点只是客观因素,要想控制包装产品的质量还需做到主、客观因素共同作用,因此加强所有参与生产的人员的培训是很有必要的,这样的培训不仅仅是对操作技能的培训,还应当是建立对员工质量意识的培训,因为只有建立起了全员质量意识,才能从根本上保证产品质量的稳定。

案例直击

案例之一:上海界龙彩印有限公司

上海界龙彩印对质量管理制定了多层次的立体式质检制度。即采取了班组自检、工序互检、车间巡检、厂级抽检的4级管理制度,具体内容如下。

建立《各工序质量检验制度》,明确规定班组自检、工序互检的范围,并建立奖罚措施,使每个工序都努力保证达到厂部规定的正品率,即使有漏网之鱼,通过下道工序对上道工序的检查,发现问题及时通知上道工序数字出版,并将情况反馈到品管科,找出解决方案。

安排质量管理人员负责生产中的品质检查,即车间巡检。车间主任作为产品质量管理的第一管理员,对其工作考核以质量为重点,促使在完成生产任务的同时不放松对产品质量的要求。通过对每道工序巡检艾司科,确保发现问题,及时解决。

厂级抽查员负责监督质量标准的执行情况,对日常产品进行抽检,由此来检查车间质量检验人员工作记录的真实性和工作质量,并要求车间质量管理人员对产品进行抽查,检验各工序的生产状况是否达到公司的质量标准。在每个环节上既有水平的横向自检和互检,又有纵向的上对下的巡检和抽查,层层把关,使质量事故大幅度减少,或使处于萌芽状态的质量问题得到有效遏制。

案例之二:上海纸杯有限公司

上海纸杯有限公司是一家知名的制杯企业备,为国内外知名客户供应纸杯和纸桶产品,其优良的产品是获得客户青睐的主要原因。

操作工每半小时对纸杯的外观、渗漏性能、粘合面积和清洁情况进行检查。

质管人员每班5次进行巡检,除检查上述项目以外,还对纸杯的参数、印刷效果和杯盖匹配性进行检查。

对成型装箱的纸杯产品,质管人员按照抽样比例进行复查。

关键词:品质管理包装印刷

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