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原标题:峰峰集团天择公司多措并举确保采煤设备按期完

浏览次数:150 时间:2019-11-03

冀中能源峰峰集团天择公司通过加强液压支架制造和修理工序的过程控制管理、工期质量管理、劳动竞赛管理等工作,提高了劳动效率,5月份以来支架工序全员效率达到6.9万元,比往年提高8%以上,实现历史新水平。

冀中能源峰峰集团天择公司围绕各项奋斗目标,强化生产计划管理,大力开展劳动竞赛活动,1-3月份各项生产经营指标全面飘红,实现了首季生产开门红。

日前,冀中能源峰峰集团天择公司为辛安矿制作的ZF3200支架120架、SGZ630/400(前/后)刮板机各1台、MG170/415采煤机等三机配套设备已进入紧张的安装调试工作,这是该公司服务集团公司大局、全力以赴确保设备制作的一个缩影。

冀中能源峰峰集团天择公司通过加强内部管理工作,今年以来在产值增加的情况下,万元产值耗电量比去年同期降低59千瓦时/万元,降低率为13%,效果显著。

该公司上半年相继承接了集团公司的液压支架制造和修理任务700多架,面对支架任务集中、工期紧的实际,先后多次召开生产平衡会、生产调度会等进行安排部署,挂图作战,倒排工期,并实行日协调、周调度和月奖惩,强化过程监督,确保生产有序推进。对重点任务实行了项目经理负责制,管生产进度同时必须管成本、管质量,责任联挂,考核到项目责任人、联挂生产部,针对万年矿刮板机和支架修理工期紧的实际,项目负责人还立下军令状,按期完不成自动递交辞职信,增强了项目经理的工作责任心和主动性。

该公司以“检验工作的唯一标准是效益”、“检验工作的唯一标准是不赔钱”为工作目标,研究制定了全面降低成本的工作措施,对五项管理费用整体下降20%,对生产经营指标进行了层层分解和落实,明确了奖惩举措和考核办法,月度生产经营情况与领导班子工资直接联挂,形成了动态考核机制,在困难形势下实现了盈利。瞄准首季开门红目标,按照项目紧急程度进行了详细安排,把生产进度落实到天,考核落实到时,以强化计划管理创新为突破口,强化计划的严肃性,做到生产计划切合实际,严格考核。对每个生产项目从销售、设计、工艺、计划、调度到生产单位,层层落实成本控制及工期控制,保证了生产的顺畅。大力推进精细化管理工作,积极与同行业知名企业对标,按照PDCA循环管理模式分阶段推进,推进管理体系科学化、绩效考核全面化,使文明现场、设备维护保养、安全管理、工作执行力大幅提高。

该公司近期相继承接了集团公司730多套液压支架制作和大修,以及刮板机、采煤机和皮带机等任务,面对工期和质量要求严的实际,切实加强生产管理工作,本着精干高效、流程最优的原则,对生产要素进行精简合并,同时实施减人提效工作,在人员同比减少180多人的情况下,生产项目完工率达到96%以上。针对辛安矿液压支架、刮板机等三机配套制作任务量大的实际,通过实行项目经理责任制、多种形式的劳动竞赛等形式,全面打响液压支架攻坚战,确保了项目顺利完工。针对采购资金极度紧张的实际,该公司积极与集团公司沟通重点任务采购资金问题,同时严格控制材料和设备采购成本,与供应商签订战略合作协议,降低了采购成本。

该公司针对今年以来市场逐步回暖、任务总量逐步增加的实际,抓住有利时机,强化生产经营管理,加快企业扭亏脱困步伐。该公司不断优化生产流程,通过在重点项目中实行集中时间、集中地点、集中人员的“三集中”生产模式,减少工序周转运输环节,降低了生产过程中的运输、吊运、照明等用电成本,提高了劳动效率。强化项目经理负责制管理,管生产必须管质量、管成本,对连续完不成考核指标任务和出现工作失误的,追究责任直至免职,调动了项目负责人加强用电等管理的主动性。通过加强生产过程管理和生产成本的管控等举措,在万元产值耗电量大幅下降的情况下,通过努力,上半年完成了九龙矿、大社矿、大淑村矿、万年矿等单位支架制作任务378架,完成梧桐庄矿等单位修理支架任务546架。

该公司通过在每个生产单位实行每季召开1次形势任务报告会、每月召开1次经营形势通报会、每周召开1次重点项目说明会,使干部职工知形势明任务,从而积极主动参与到项目攻坚战中。针对集团公司综采支架升级换代的实际,该公司在九龙矿ZF5200支架新产品研制中,召开动员会,下发号召书,层层进行发动,从设计、下料、点对、焊接、加工、装配、试验实行定额管理,先后开展“保安全促生产、保质量增效益、保工期提效率”专项劳动竞赛26次,参战职工不完成当天任务不下班,确保了项目的顺利推进。及时安排公司领导和技术人员深入九龙矿井下现场指导安装工作,为新产品尽快投入生产提供技术支持和服务。

针对集团公司液压支架、皮带机、刮板机等重点任务,该公司工会以“攻坚克难创水平,实现首季开门红”为主题,开展了“质量效益安全工期杯”劳动竞赛活动,面对九龙矿103架、新疆拜城85架支架以及各矿皮带机、刮板机等任务质量要求高、工期紧的实际,通过在岗位与岗位、班组与班组、车间与车间之间比干劲创水平,赛出了质量,赛出了效果,其中钻床工平均效率达到229.4%,元车工最高效率达到348.62%,保证了重点生产任务的顺利完成。面对严峻的生产经营形势,该公司工会在职工中组织开展了“企业有困难、我该怎么办”大讨论活动,广大职工围绕挖潜提质增效、安全环保稳定、成本工期服务等方面建言献策,共征集到合理化建议1900余条,其中有价值合理化建议预计年创效80余万元。(申春雨 郝新华)

该公司充分发挥多年来在煤矿设备设计、制造、检修等方面的优势,积极打造“装备 服务”的新型销售模式,以可靠的产品和周到的服务,不断赢得用户认可。实施了再制造项目,通过采用先进制造技术,对油缸、立柱等废旧产品实施技术修复和改造,不仅使大修支架达到新品性能,而且为集团公司用户降低了采购成本。组建了露天采煤队,通过设备销售、设备租赁、合作采煤等灵活多样的新型销售模式,为露天煤矿用户搞好服务。为满足内蒙古用户需求,该公司露天采煤队职工春节期间放弃休息,冒着刺骨的寒风,坚守在露天工作现场,7天共采煤9650余吨,实现收入5万多元;3月份,该公司职工抓住时机开展采煤服务,10天就采煤12760吨,延伸了产业链条。

该公司切实加强用电的管理、考核和奖惩力度,年度制定下发万元产值耗电量指标,每月对用电情况进行通报并与基层单位工资联挂,连续两个月万元产值单耗超出计划指标的,对责任单位领导班子处罚500元。在生产单位推行了项目工资制,建立项目成本进度工资日报制度,实现成本与工资的反比例效应,最终达到工效、成本、工资联挂,干多少活挣多少钱、降增多少成本增减多少工资的目的,提高了各单位和职工降低用电成本的主动性和积极性,职工纷纷通过开展技术革新、小改小革、合理化建议等群众性技术创新活动降成本。在钢板下料切割中,通过积极研究共边切割问题,减少切割长度10%以上,提高了切割效率和材料利用率,降低了用电、用气等成本。

该公司在支架工序还积极开展技术创新工作,在数控切割机下料中探索研究共边切割问题,通过向上海卓畅公司学习,调整参数,凡是有共边的零件充分利用共边切割,减少了切割工作量,提高了切割效率和材料利用率。通过对ZF5200支架顶调堵、掩调堵和底调堵等进行设计优化,充分利用切割孔下料,节约原材料约1005公斤。

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